SMC模壓件在壓制前如何加料，我們來具體的了解一下：
⑴SMC模壓件加料量的確定：每個制品的加料量在first壓制時可按下式計算：加料量=制品體積×1.8
⑵SMC模壓件加料面積的確定：加料面積的大小,直接影響到制品的密度程度料的流動距離和制品表面質(zhì)量.它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%。過小會因流程過長而導(dǎo)致玻纖取向，降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔；過大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。
⑶SMC模壓件加料位置與方式：加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔的中部。對于非對稱復(fù)雜制品，加料位置確保成型時料流同時達到模具成型內(nèi)腔各端部。SMC模壓件加料方式有利于排氣。多層片材疊合時，best將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強度下降。
⑷SMC模壓件在加料前，為增加片材的流動性，可采用100℃或120℃下預(yù)熱操作。這一點對成型深拉形制品尤其有利。如果大家對我們的介紹有任何疑惑，可以與我們進行交流，我們會詳細為大家解答，相信大家會有所收獲的，請大家多關(guān)注吧!
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